АБС
Перформансе АБС-а
АБС се састоји од три хемијска мономера акрилонитрила, бутадиена и стирена.Из перспективе морфологије, АБС је некристални материјал, са високом механичком чврстоћом и добрим свеобухватним перформансама „јаког, жилавог, челика“.То је аморфни полимер, АБС је општа инжењерска пластика, његова разноликост, широка употреба, позната и као „општа пластика“, АБС лако апсорбује влагу, специфична тежина је 1,05 г/цм3 (мало теже од воде), ниско скупљање стопа (0,60%), стабилна величина, лака обрада калупа.
Карактеристике АБС-а углавном зависе од односа три мономера и молекуларне структуре две фазе.Ово омогућава велику флексибилност у дизајну производа и на тај начин производи стотине различитих квалитетних АБС материјала на тржишту.Ови различити квалитетни материјали пружају различите карактеристике, као што су средња до висока отпорност на удар, ниске до високе завршне обраде и карактеристике високе температурне дисторзије.АБС материјал има одличну обрадивост, карактеристике изгледа, ниско пузање, одличну стабилност димензија и високу чврстоћу на удар.
АБС је светло жута гранулирана или непрозирна смола, нетоксична, без укуса, ниска апсорпција воде, има добре свеобухватне физичке и механичке особине, као што су одлична електрична својства, отпорност на хабање, стабилност димензија, хемијска отпорност и површински сјај и лака за обраду и форму.Недостаци су отпорност на временске услове, отпорност на топлоту је лоша и запаљива.
Процесне карактеристике АБС-а
АБС има високу хигроскопност и осетљивост на влагу.Мора се потпуно осушити и загрејати пре формирања и обраде (сушити на 80~90Ц најмање 2 сата), а садржај влаге је контролисан испод 0,03%.
Вискозитет растопа АБС смоле је мање осетљив на температуру (различит од осталих аморфних смола).Иако је температура убризгавања АБС-а нешто виша од температуре ПС-а, он не може имати широк распон загревања као ПС.Вискозитет АБС-а се не може смањити слепим загревањем.Ликвидност АБС-а може се побољшати повећањем брзине завртња или притиска убризгавања.Општа температура обраде у 190-235 ℃ је одговарајућа.
Вискозитет топљења АБС-а је средњи, већи од ПС, ХИПС и АС, а потребан је већи притисак убризгавања (500-1000 бара).
АБС материјал са средњом и великом брзином убризгавања има бољи ефекат.(осим ако је облик сложен и делови са танким зидовима захтевају већу брзину убризгавања), производ је лако произвести гасоводе на устима.
Температура АБС калупа је висока, температура калупа се обично подешава на 25-70 ℃.Приликом производње већих производа, температура фиксног калупа (предњи калуп) је генерално нешто виша од температуре покретног калупа (задњег калупа) прикладна је око 5 ℃.(Температура калупа ће утицати на завршну обраду пластичних делова, нижа температура ће довести до ниже завршне обраде)
АБС не би требало да стоји предуго у бурету високе температуре (мање од 30 минута), иначе се лако распада и жути.
Типичан опсег примене
Аутомобилска индустрија (инструмент панели, врата за отварање алата, поклопци точкова, кутије за рефлекторе, итд.), фрижидери, алати високе чврстоће (фенови за косу, миксери, машине за обраду хране, косилице, итд.), кућишта за телефоне, тастатуре за писаће машине, рекреативна возила као што су као колица за голф и млазне санке и тако даље.
ПММА
Перформансе ПММА
ПММА је аморфни полимер, обично познат као плексиглас.Одлична провидност, добра отпорност на топлоту (температура топлотне деформације од 98 ℃), са добрим карактеристикама отпорности на ударце, његови производи средње механичке чврстоће, ниске површинске тврдоће, лако се огребају од тврдих предмета и остављају трагове, у поређењу са ПС, није лако за пукотина, специфичне тежине 1,18г/цм3.ПММА има одличне оптичке особине и отпорност на временске услове.Пенетрација беле светлости је чак 92%.ПММА производи имају веома низак дволом, посебно погодни за производњу видео дискова.ПММА има карактеристике пузања на собној температури.Са повећањем оптерећења и времена, може доћи до пуцања под стресом.
Процесне карактеристике АБС-а
Захтеви за обраду ПММА су строжи, веома је осетљив на воду и температуру, пре обраде да се потпуно осуши (препоручени услови сушења од 90℃, 2 до 4 сата), његов вискозитет растапа је већи, потребно је формирати на високој температури (225 -245 ℃) и притисак, температура матрице у 65-80 ℃ је боља.ПММА није веома стабилан, а деградација може бити узрокована високом температуром или продуженим боравком на високој температури.Брзина завртња не би требало да буде превелика (60% или више), дебели ПММА делови лако се појављују као „шупљине“, потребно је да се обради метода убризгавања „ниска температура материјала, висока температура матрице, мала брзина“.
Типичан опсег примене
Аутомобилска индустрија (опрема за сигналне лампе, инструмент табла и тако даље), фармацеутска индустрија (контејнер за складиштење крви и тако даље), индустријска примена (видео диск, распршивач светлости), роба широке потрошње (чаше за пиће, канцеларијски материјал и тако даље).
Време поста: 23-11-22