Процес производње модификованих пластичних честица углавном укључује: процес мешања, процес екструзије, паковање.
Мешање.
1. Шест тестова мешања: наплата, пријем, чишћење, дељење, љуљање, мешање.
2. Машинско чишћење: подељено је на четири разреда А, Б, Ц и Д, од којих је Ан највиши (глатка површина) и тако даље.
3. Подела материјала: обезбедити да релевантне сировине неће бити грешка у раду.
4. Мешање: редослед општег мешања је: прах честица, тонер.
Ⅱ.Храњење.
Путем компјутерске контроле, слепљење се контролише у складу са променом тежине.
Предности:
1. Осигурати тачност пропорције материјала.
2. Смањите раслојавање материјала.
Ⅲ.Пластификација вијака, екструзија, цртање.
Ⅳ.Водено хлађење (судопер).
Охладите и охладите пластичну траку екструдирану из екструдера.
Ⅴ.Сушење на ваздуху (водена пумпа, ваздушни нож).
Уклоните влагу са пластичне траке и осушите је.
Ⅵ.Гранулација.
Генерално, величина исечених честица је 3мм * 3мм стандард ПВЦ материјала: ГБ/Т8815-2002.
Ⅶ.Просијавање (вибрационо сито).
Филтрирајте исечене честице и контролишите величину честица.
Ⅷ.Прекомерна магнетизација (магнетни филтер).
Исисати честице са нечистоћама гвожђа.
Ⅸ.Инспекција на лицу места.
То је углавном контрола изгледа, која открива да ли је боја честица стандардна и да ли је уједначена.
Ⅹ.Мешање (ротациони миксер са двоструким конусом).
Уверите се да су боја и перформансе модификованих пластичних честица уједначене.
Ⅺ.Паковање (потпуно електронска машина за квантитативно паковање).
Ⅻ.Складиште
Време поста: 23-12-22