Процес производње модификованих пластичних честица углавном укључује: процес мешања, процес екструзије, паковање.
Мешање.
1. Шест тестова мешања: наплата, пријем, чишћење, дељење, љуљање, мешање.
2. Машинско чишћење: подељено је на четири разреда А, Б, Ц и Д, од којих је Ан највиши (глатка површина) и тако даље.
3. Подела материјала: обезбедите да релевантне сировине неће бити погрешне у раду.
4. Мешање: редослед општег мешања је: прах честица, тонер.
Ⅱ. Храњење.
Преко компјутерске контроле, слепљење се контролише у складу са променом тежине.
Предности:
1. Осигурајте тачност пропорције материјала.
2. Смањите раслојавање материјала.
Ⅲ. Пластификација вијака, екструзија, цртање.
Ⅳ. Водено хлађење (судопер).
Охладите и охладите пластичну траку екструдирану из екструдера.
Ⅴ. Сушење на ваздуху (водена пумпа, ваздушни нож).
Уклоните влагу са пластичне траке и осушите је.
Ⅵ. Гранулација.
Генерално, величина исечених честица је 3 мм * 3 мм стандард ПВЦ материјала: ГБ/Т8815-2002.
Ⅶ. Просијавање (вибрационо сито).
Филтрирајте исечене честице и контролишите величину честица.
Ⅷ. Прекомерна магнетизација (магнетни филтер).
Исисати честице са нечистоћама гвожђа.
Ⅸ. Инспекција на лицу места.
То је углавном контрола изгледа, која открива да ли је боја честица стандардна и да ли је уједначена.
Ⅹ. Мешање (ротациони миксер са двоструким конусом).
Уверите се да су боја и перформансе модификованих пластичних честица уједначене.
Ⅺ. Паковање (потпуно електронска машина за квантитативно паковање).
Ⅻ. Складиштење
Време поста: 23-12-22