Производни процес модификованих пластичних честица углавном укључује: процес мешања, процес екструзије, паковање.
Мешање.
1. Шест тестова мешања: наплата, примање, чишћење, дељење, љуљање, мешање.
2 Чишћење машине: Подељено је у четири разреда А, Б, Ц и Д, од којих је АН је највиша (глатка површина) и тако даље.
3. Дељење материјала: Осигурајте да се релевантни сировини неће погрешити у операцији.
4. Мешање: Редослед општег мешања је: прашак честица, тонер.
Ⅱ. Храњење.
Кроз контролу рачунара, празнина се контролише у складу са променом тежине.
Предности:
1. Осигурати тачност материјалног удела.
2 Смањите деламинацију материјала.
Ⅲ. Вијак пластифицирање, екструзија, цртање.
Ⅳ. Хлађење воде (судопер).
Супер и охладите пластичну траку екструдирану од екструдера.
Ⅴ. Сушење ваздуха (пумпа за воду, ваздушни нож).
Извадите влагу из пластичне траке и осушите га.
Ⅵ. Гранулација.
Генерално, величина честица резања је 3 мм * 3 мм ПВЦ материјал стандарда: ГБ / Т8815-2002.
Ⅶ. Просијавање (вибрациони екран).
Филтрирајте сечене честице и контролише величину честица.
Ⅷ. Предомичана (магнетни филтер).
Усисавају честице са нечистоћима гвожђа.
Ⅸ. Инспекција на лицу места.
То је углавном контрола појављивања, која открива да ли је боја честица зависи од стандарда и да ли је уједињена.
Ⅹ. Мешање (двоструки конус ротационе мешалице).
Осигурајте да су боја и перформансе модификованих пластичних честица уједначене.
Ⅺ. Паковање (све-електронска квантитативна машина за паковање).
Ⅻ. Складиштење
Вријеме поште: 23-12-22