Осигурајте сушење
Најлон је хигроскопнији, ако је дуго изложен ваздуху, апсорбоваће влагу у атмосфери.На температурама изнад тачке топљења (око 254 ° Ц), молекули воде хемијски реагују са најлоном.Ова хемијска реакција, названа хидролиза или цепање, оксидише најлон и обезбојава га.Молекуларна тежина и жилавост смоле су релативно ослабљене, а флуидност је повећана.Влага коју апсорбује пластика и гас испуцали су из спојних делова за стезање, светлост се формира на површини није глатка, сребрно зрно, мрље, микроспоре, мехурићи, тешко ширење растопљене не може се формирати или формирати након што се механичка чврстоћа значајно смањила.Коначно, најлон који се цепа овом хидролизом је потпуно несмањив и не може се поново користити чак и ако се поново осуши.
Најлонски материјал пре операције сушења бризгањем мора се схватити озбиљно, да се осуши до ког степена према захтевима готових производа треба одлучити, обично 0,25% испод, боље да не прелази 0,1%, све док је сировина сува, бризгање је лако, делови неће донети много проблема са квалитетом.
Најлон би боље користио вакуумско сушење, јер је температурни услов сушења под атмосферским притиском виши, сировина која се суши и даље постоји контакт са кисеоником у ваздуху и могућност промене боје оксидације, прекомерна оксидација ће такође имати супротан ефекат, тако да да је производња крхких.
У недостатку опреме за вакуумско сушење, атмосферско сушење се може користити само, иако је ефекат слаб.Постоји много различитих термина за атмосферске услове сушења, али ево само неколико.Први је 60℃~70℃, дебљина слоја материјала 20мм, печење 24х~30х;Други није више од 10х када се суши испод 90℃;Трећи је на 93℃ или ниже, сушење 2х~3х, јер на температури ваздуха више од 93℃ и континуирано 3х изнад, могуће је променити боју најлона, тако да се температура мора смањити на 79℃;Четврто је повећање температуре на више од 100℃, или чак 150℃, због разматрања предуго излагања најлону ваздуху или због лошег рада опреме за сушење;Пети је машина за бризгање, сушење резервоара за врући ваздух, температура топлог ваздуха у резервоару се подиже на не мање од 100 ℃ или више, тако да влага у пластици испарава.Затим се врући ваздух одводи дуж врха резервоара.
Ако је сува пластика изложена у ваздуху, брзо ће апсорбовати воду у ваздуху и изгубити ефекат сушења.Чак иу поклопљеном резервоару машине, време складиштења не би требало да буде предуго, углавном не више од 1 сат у кишним данима, сунчани дани су ограничени на 3 сата.
Контролишите температуру бурета
Температура топљења најлона је висока, али када достигне тачку топљења, његов вискозитет је много нижи од уобичајених термопласта као што је полистирен, тако да формирање флуидности није проблем.Поред тога, због реолошких својстава најлона, привидни вискозитет се смањује када се брзина смицања повећава, а опсег температуре топљења је узак, између 3℃ и 5℃, тако да је висока температура материјала гаранција глатког пуњења калупа.
Али најлон у стању топљења када је топлотна стабилност лоша, превисока обрада материјала умерено предуго време загревања може довести до деградације полимера, тако да се на производима појављују мехурићи, опада снага.Стога, температуру сваког дела бурета треба строго контролисати, тако да пелет на високој температури топљења, ситуација загревања буде што разумнија, нека уједначена, како би се избегло лоше топљење и локални феномен прегревања.Што се тиче целог калупа, температура бурета не би требало да прелази 300℃, а време загревања пелета у бурету не би требало да прелази 30 мин.
Побољшане компоненте опреме
Прва је ситуација у бурету, иако постоји велика количина материјала који се убризгава унапред, али се такође повећава обрнути ток растопљеног материјала у жлебу завртња и цурење између крајње стране завртња и унутрашњег зида нагнуте цеви. због велике ликвидности, која не само да смањује ефективни притисак убризгавања и количину хране, већ понекад омета несметан напредак храњења, тако да вијак не може да склизне назад.Због тога, контролна петља мора бити инсталирана на предњем делу цеви да би се спречио повратни ток.Али након уградње контролног прстена, температуру материјала треба повећати за 10℃~20℃ у складу са тим, тако да се губитак притиска може компензовати.
Друга је млазница, акција убризгавања је завршена, завртањ назад, растопљени у предњој пећи под заосталим притиском може да исцури из млазнице, односно, такозвани „феномен саливације“.Ако ће материјал који ће се саливирати у шупљину учинити деловима хладним материјалним мрљама или тешком за пуњење, ако се млазница против калупа пре уклањања у великој мери повећа рад невоље, економичност није исплатива.То је ефикасан метод за контролу температуре млазнице постављањем посебно подешеног грејног прстена на млазницу, али основна метода је замена млазнице са млазницом вентила са опругом.Наравно, материјал опруге који користи ова врста млазнице мора бити отпоран на високе температуре, иначе ће изгубити свој еластични ефекат услед поновљеног жарења компресијом на високој температури.
Обезбедите испух матрице и контролишите температуру матрице
Због високе тачке топљења најлона, заузврат, његова тачка смрзавања је такође висока, материјал за топљење у хладном калупу може се учврстити у било ком тренутку због температуре да падне испод тачке топљења, спречавајући завршетак акције пуњења калупа , тако да се мора користити убризгавање велике брзине, посебно за делове са танким зидовима или делове са великим растојањем протока.Поред тога, пуњење калупа великом брзином такође доноси проблем издувних шупљина, најлонски калуп треба да има адекватне мере издувних гасова.
Најлон има много веће захтеве за температуром матрице него општа термопластика.Уопштено говорећи, висока температура калупа је повољна за проток.Веома је важно за сложене делове.Проблем је у томе што брзина хлађења талине након пуњења шупљине има значајан утицај на структуру и својства најлонских комада.Углавном лежи у његовој кристализацији, када је на високој температури у аморфном стању у шупљину, почела је кристализација, величина стопе кристализације је подложна високој и ниској температури калупа и брзини преноса топлоте.Када су потребни танки делови са великим издужењем, добром транспарентношћу и жилавости, температура калупа треба да буде ниска да би се смањио степен кристализације.Када је потребан дебео зид високе тврдоће, добре отпорности на хабање и мале деформације у употреби, температура калупа треба да буде виша да би се повећао степен кристализације.Захтеви за температуру најлонског калупа су већи, то је зато што је његова стопа скупљања при формирању велика, када се прелази из растопљеног стања у чврсто стање, скупљање запремине је веома велико, посебно за производе са дебелим зидовима, температура калупа је прениска, што ће изазвати унутрашњи јаз.Само када је температура калупа добро контролисана, величина делова може бити стабилнија.
Опсег контроле температуре најлонског калупа је 20 ℃ ~ 90 ℃.Најбоље је да имате уређај за хлађење (као што је вода из славине) и уређај за грејање (као што је електрични грејни штап).
Жарење и влажење
За употребу на температури већој од 80 ℃ или строгим захтевима за прецизност делова, након обликовања треба жарити у уљу или парафину.Температура жарења треба да буде 10 ℃ ~ 20 ℃ виша од радне температуре, а време би требало да буде око 10 мин ~ 60 мин у зависности од дебљине.Након жарења, треба га полако охладити.Након жарења и термичке обраде може се добити већи најлонски кристал, а крутост је побољшана.Кристализовани делови, промена густине је мала, а не деформација и пуцање.Делови фиксирани методом наглог хлађења имају ниску кристалност, мали кристал, високу жилавост и транспарентност.
Додавање нуклеирајућег агенса од најлона, бризгање може произвести кристал кристалности великог кристала, може скратити циклус убризгавања, побољшана је транспарентност и крутост делова.
Промене у влажности ваздуха могу променити величину најлонских делова.Сама брзина скупљања најлона је већа, да би се одржала најбоља релативно стабилна, може се користити вода или водени раствор за производњу влажног третмана.Метода је потапање делова у врелу воду или водени раствор калијум ацетата (однос калијум ацетата и воде је 1,25:100, тачка кључања 121℃), време намакања зависи од максималне дебљине зида делова, 1,5мм 2х , 3мм 8х, 6мм 16х.Третман влажењем може побољшати кристалну структуру пластике, побољшати жилавост делова и побољшати дистрибуцију унутрашњег напрезања, а ефекат је бољи од третмана жарењем.
Време поста: 03-11-22