Осигурати сушење
Најлон је више хигроскопни, ако је дуго изложен ваздуху, апсорбује влагу у атмосфери. На температурама изнад тачке топљења (око 254 ° Ц), молекули воде реагују хемијски са најлоном. Ова хемијска реакција, која се назива хидролизом или цепањем, оксидира најлона и машире га. Молекуларна тежина и жилавост смоле су релативно ослабљене, а флуидност се повећава. Влажност апсорбује пластиком и гас напуњена је од зглобова примљених делова, на површини није глатка, сребрна зрна, сребрна зрна, мрља, микроспоре, мехурићи, не може се формирати или формирати механичка чврстоћа значајно се смањила. Коначно, најлон је цепана овом хидролизом потпуно неоправдана и не може се поново користити чак и ако се поново осуши.
Најлон материјал пре него што се операција сушења убризгавања мора схватити, да се осуши у којој мери захтевима готових производа, обично 0,25% у наставку, боље не прелази 0,1%, све док је сирово материјално суво добро, ињекциони лист је сув материјал. Лако, делови неће донети пуно проблема на квалитету.
Најлој је боље искористио вакуум сушење, јер је температурно стање сушења атмосферског притиска је већа, сировина која се осуши и даље постоји контакт са кисеоником у ваздуху и могућност оксидационе боје, превелика оксидација ће такође имати супротан утицај, тако да је продукција ломљања.
У недостатку вакуумске опреме, атмосферско сушење се може користити само, иако је ефекат лош. Постоји много различитих појмова за услове атмосферског сушења, али ево их само неколико. Први је 60 ℃ ~ 70 ℃, дебљина слоја материјала 20 мм, пеците 24х ~ 30х; Други није већи од 10х када сушење испод 90 ℃; Трећи је на 93 ℃ или испод, сушење 2Х ~ 3Х, јер је у температури ваздуха више од 93 ℃ и континуирано 3Х горе, могуће је да се најлонске боје промене, тако да температура мора бити смањена на 79 ℃; Четврто је повећати температуру на више од 100 ℃, или чак 150 ℃, због разматрања најлона изложености ваздуху предуго или због лошег рада опреме за сушење; Пето је убризгавајуће машине за пресађивање врућег ваздуха, температура врућег зрака у Хоппер се подиже на не мање од 100 ℃ или виша, тако да је влага у пластици испарава. Затим се врући ваздух одузме дуж врха спремника.
Ако је сува пластика изложена у ваздуху, брзо ће апсорбирати воду у ваздуху и изгубити ефекат сушења. Чак и у покривеном машини Хоппер, време складиштења не би требало да траје предуго, углавном не више од једног сата у кишним данима, сунчани дани су ограничени на 3 сата.
Температура управљања бачвом
Температура топљења најлона је висока, али када се стигне до тачке топљења, његова вискозност је много мања од опште термопластике попут полистирена, тако да флуидност формирања није проблем. Поред тога, због реолошког својстава најлона, привидна вискозност се смањује када се стопа смицања повећава, а температурни опсег топљења је узак, између 3 и 5 ℃, тако да је висока температура велике материјале гаранција глатких плијесни калупа.
Али најлон у топтињству када је топлотна стабилност лоша, обрада превисоколико материјално умерено предоновно време грејања може довести до разградње полимера, тако да се производи појављују мехурићи, пад снаге. Стога би температура сваког одељка барела требала бити строго контролисана, тако да је пелет у високој торбици температури, то што је то што је могуће разумна, неке униформе, како би се избегло лоше топљење и локално прегревање. Што се тиче целог калупа, температура барела не би требало да пређе 300 ℃, а време грејања пелета у барелу не сме бити већи од 30 мин.
Побољшана компоненте опреме
Прво је ситуација у бачви, мада постоји велика количина материјалног ињекције напред, али обрнути проток растаљеног материјала у вијку утора и цурење између крајњег лица вијка и унутрашњег зида нагнутог барела такође се повећава Због велике ликвидности, која не само да смањује ефикасан притисак убризгавања и количину фееда, али понекад и нечугара несметано напредак храњења, тако да се вијак не може вратити. Стога се на предњој страни бачве мора бити постављена чековна петља да се спречи повратак. Али након инсталирања провјере, температура материјала треба да се повећа за 10 ℃ ~ 20 ℃ у складу с тим тако да се губитак притиска може надокнадити.
Друга је млазница, акција убризгавања је завршена, вијак назад, растопљени у предњој пећи под заосталим притиском може да прође из млазнице, односно такозване "феномен савијене". Ако ће материјал бити испоручен у шупљину, делове хладним материјалним мрљама или тешко испунити, ако млазница против калупа пре уклањања, и увелике је повећала рад невоље, економија није исплатива. То је ефикасна метода за контролу температуре млазнице постављањем одвојено подешеног грејног прстена на млазници, али основна метода је да промени млазницу са млазницом за вентил отвори. Наравно, пролећни материјал који користи оваква врста млазнице мора бити отпорна на високу температуру, иначе ће изгубити еластични ефекат због поновљеног преношења компресије на високом температури.
Осигурајте да умрете температуру издувне и контроле
Због високог топљења најлона, заузврат је и његова тачка смрзавања такође висока, топљење у хладном калупу може се у било којем тренутку очврстити због температуре да падне испод тачке топљења, спречавајући довршавање акције пуњења калупа , тако да се ињекција велике брзине мора користити, посебно за делове танких зиданих или дугих делова тока. Поред тога, пуњење калупа велике брзине такође доноси проблем издува у шупљини, најлонски калуп треба да има адекватне мере издувних гасова.
Најлон има много више потребе за температуром умрлих од опште термопластике. Генерално гледано, велика температура калута је повољна за проток. Веома је важно за сложене делове. Проблем је у томе што стопа хлађења растопљења након пуњења шупљине има значајан утицај на структуру и својства најлонских комада. Углавном лежи у кристализацији, када је у високој температури у аморфном стању у шупљину почело кристализација, величина стопе кристализације подлеже високој температури калупа и брзини преноса топлоте. Када су танке делови са високим издужењем, добра транспарентност и жилавост, температура калупа треба да буде ниска да би се смањила степен кристализације. Када је потребан густ зид са високом тврдоћом, добру отпорност на хабање и мала деформација у употреби, температура калупа треба да буде већа за повећање степена кристализације. Потрошња најлона температуре калупа су виши, то је зато што је његова формирање стопа скупљања велик, када се мења од растопљеног држава на солидну скупљање стања веома је велика, посебно за дебеле зидне производе, температура калупа је прениска, проузроковаће унутрашњи јаз. Тек када је температура калупа добро контролисана, може се величина делова бити стабилнија.
Опсег контроле температуре најлонског калупа је 20 ℃ ~ 90 ℃. Најбоље је да се обоје хлади (као што је вода из славине) и грејање (као што је уређај за електричну грејање).
Обнова и влажење
За употребу температуре веће од 80 ℃ или строгих прецизних захтева делова, након што се обликовање треба жарити у нафту или парафину. Температура жараца треба да буде 10 ℃ ~ 20 ℃ виша од температуре сервиса, а време треба да буде око 10 мин ~ 60мин према дебљини. Након жарења, то би требало да се охлади полако. Након жарења и топлотног третмана, може се добити већи најлонски кристал, а крутост се побољшава. Искристализирани делови, промена густине је мала, а не деформација и пуцање. Делови фиксирани изненадном методом хлађења имају ниску кристалност, малу кристалу, велику жилавост и транспарентност.
Додавање Нуклереатинг агента најлона, обликовање убризгавања може произвести велике кристал кристалности, може да скрати циклус убризгавања, транспарентност и крутост делова су побољшане.
Промјене у амбијенталној влажности могу да промене величину најлонских комада. Најлон сама стопа скупљања је већа, како би се одржала најбоље релативно стабилно, може да користи воду или водени раствор за производњу влажног третмана. Метода је да намочите делове у кипући воде или водени раствор од калијум ацетата (однос калијум ацетата и воде је 1,25: 100, кључало 121 ℃), време натеми зависи од максималне дебљине зидова, 1,5 мм 2Х , 3 мм 8х, 6 мм 16х. Третман за влажење може побољшати кристалну структуру пластике, побољшати жилавост делова и побољшати расподелу унутрашњег стреса и ефекат је бољи од пречишћавања жарења.
Вријеме поште: 03-11-22