Узроци и решења удубљења и пора у производима за бризгање

У процесу производње производа, удубљења и поре су најчешће штетне појаве.Пластика убризгана у калуп се смањује у запремини како се хлади.Површина се прво стврдне када се раније охлади, а унутра се формирају мехурићи.

Удубљење је део мехура који се споро хлади у правцу контракције конкавне површине;Такозвана стома се односи на то да се материјал у калупу стврдне са површине, што је релативно недовољно за укупну запремину калупа.Из тог разлога се стварају рупе у вакуумском стању, које се углавном јављају у дебелим деловима производа и отвору за пуњење.

Материјали са високим скупљањем су такође склони удубљењу.Приликом промене услова формирања да би се елиминисало удубљење, услов постављања треба поставити у правцу скупљања.То јест, температура калупа и температура бурета се смањују, притисак убризгавања се повећава, али треба имати на уму да то може изазвати заостало унутрашње напрезање.

Зато што је удубљење неупадљиво, тако да не утиче на појаву процеса у калупу у корозију, као што су пругасти, зрнасти и тако даље.

Смањење температуре матрице ради смањења завршне обраде је такође ефикасно ако је материјал за обликовање полистирен ХИПС отпоран на ударце (врста полистирена ПС).Али када се у овим методама појави удубљење, тешко је поправити полирани производ.

Прозирни производи са отвором за ваздух су проблем, непрозирни производи са отвором за ваздух немају препрека за употребу и не би требало да се виде у производу.

Због воде и испарљивих материја које производе стомати, генерално се шире на све делове производа, облик стомата је углавном мали.

Прво, решење

Тренутачно: повећати притисак убризгавања, продужити време држања притиска убризгавања, смањити температуру бурета и температуру калупа, влага и испарљиве материје изазване материјалом треба да буду потпуно суве, на месту удубљења принудно хлађење.

Краткорочно: Попуните горњу ивицу где је направљено удубљење.Тамо где се направи удубљење, материјал се згушњава док пролази кроз уски простор.

Дугорочно: разлику у дебљини дизајнерских производа треба потпуно избегавати.Ојачање удубљења које се лако производи, дугачак и уски облик треба да буде што краћи.Требало би повећати капију, главни канал, шант, рупу за млазницу.Побољшан издув.

Друго, референце су важне

1 скупљање у облику великог материјала удубљења је такође велика, као што је полиетилен ПЕ, полипропилен ПП, чак и док је мало појачање, произвешће удубљење.

2. Када се температура смањи на без удубљења, ако је материјал у шупљини калупа и даље под притиском, треба узети у обзир да неће бити удубљења.Притисак материјала који окружује калуп у калупу, односно статички притисак, није нужно свуда.

Близу капије део притиска је висок, ако је широка ивица материјала, због преноса притиска на све углове, близу капије и даље од капије, разлика притиска са целим притиском у поређењу са малом разликом неће производе удубљења, такође не могу добити производе заосталог унутрашњег напрезања.

Када неки материјал тече на тешко место, на овом месту постоји висок притисак, а на другим местима притисак се смањује, што резултира удубљењима.Овај део остатка високог притиска је унутрашњи напон производа је такође велики.У идеалном стању, флуидност материјала је боља када температура материјала расте са температуром матрице, а убризгавање у стању статичког притиска такође постаје ниже.

3. У промени услова формирања, комбинацију температуре, притиска и времена треба направити пре табеле, како би се сазнали резултати.Пре свега, када време постане веома дуго, лако је знати сваку малу промену притиска.Треба напоменути да резултате добијене при променама температуре треба произвести након материјала за ињектирање и након пада температуре.

4. Утврдити разлоге узроковане порама, све док је уочавање мехурића пластичних производа у калупу тренутно или након хлађења, ако када је калуп тренутно, већина је материјални проблем, ако је након хлађења , спада у услове калупа или ињектирања.