Последњих година, примена специјалне инжењерске пластике се постепено проширила са претходних војних и ваздухопловних области на све више и више цивилних области, као што су аутомобили, производња опреме и врхунска роба широке потрошње.Међу њима, полифенилен сулфид (ППС) и полиетеретеркетон (ПЕЕК) су две врсте специјалне инжењерске пластике са релативно брзим развојем и широким опсегом примене.
ПЕЕК је супериорнији од ППС-а у погледу снаге, жилавости и максималне радне температуре.Што се тиче отпорности на високе температуре, ПЕЕК-ова температурна отпорност је за око 50°Ц виша од ППС-а.С друге стране, релативно очигледна предност у погледу трошкова и боље перформансе обраде ППС-а чине га широм употребом.
ППС има следеће предности перформанси:
(1) Интринзични успоривач пламена
Different from PC and PA, PPS pure resin and its glass fiber/mineral powder filled composites can easily achieve V-0 @ 0.8mm or even thinner thickness V-0 flame retardant without adding any flame retardant level. Although PC and PA have cheaper prices and better mechanical strength (especially impact strength) than PPS, the cost of PC and PA composites with halogen-free flame retardant formulations (V-0@0.8mm level) is higher than that of PPS. It will rise sharply, and in many cases even higher than PPS materials with the same mechanical strength.
(2) Ултра-висока ликвидност
У области примене омота за нотебоок рачунар, ова предност је очигледнија него код рачунара.Већа количина додавања не само да ће озбиљно утицати на флуидност материјала и изазвати потешкоће у обради, већ ће такође изазвати проблеме као што су површинска плутајућа влакна, озбиљно савијање и лоша механичка својства.За полукристални ППС, његова веома висока флуидност омогућава да пуњење стаклених влакана лако пређе 50%.Истовремено, у процесу мешања и екструзије растопа на високим температурама, нижи вискозитет ППС-а у поређењу са ПЦ-ом може учинити да стаклена влакна буду подвргнута нижим нивоима смицања и екструзије, што резултира већом дужином задржавања у финалном бризганом предмету, што додатно повећава модул.
(3) Ултра-ниска апсорпција воде
Ова предност је углавном за ПА.У погледу течности, високо попуњени ПА и ППС су упоредиви;а за механичка својства, ПА композити са истом количином пуњења су још доминантнији.Резултат је да је стопа дефекта ППС производа услед деформације упијања воде много нижа него код ПА производа под истим условима.
(4) Јединствена метална текстура и већа површинска тврдоћа
Комбинацијом специјалних калупа и разумне температуре калупа, ППС делови за бризгање такође ће емитовати звук сличан удару метала под додиром људских руку, а површина ће бити глатка као огледало, са металним сјајем.
ПЕЕК има следећа изванредна својства:
(1) Изузетно висока отпорност на топлоту.
Може да се користи дуго на 250°Ц, температура у трену може да достигне 300°Ц, а на 400°Ц једва да се распада за кратко време.
(2) Одлична механичка својства и стабилност димензија.
ПЕЕК може одржати високу чврстоћу на високој температури.Чврстоћа на савијање на 200 ° Ц и даље може да достигне 24 МПа, а чврстоћа на савијање и чврстоћа на притисак на 250 ° Ц може да достигне 12-13 МПа.Посебно је погодан за производњу континуираних производа на високој температури.радне компоненте.ПЕЕК има високу крутост, добру димензиону стабилност и низак коефицијент линеарне експанзије, што је веома блиско металном алуминијуму.Поред тога, ПЕЕК такође има добру отпорност на пузање, може да издржи велики стрес током сервисног периода и неће изазвати значајно продужење због продужења времена.
(3) Одлична хемијска отпорност.
ПЕЕК је добро отпоран на већину хемикалија, чак и на високим температурама, са отпорношћу на корозију сличном никл челику.У нормалним околностима, једина ствар која може да раствори ПЕЕК је концентрована сумпорна киселина.
(4) Добра отпорност на хидролизу.
Отпоран на хемијска оштећења водом или воденом паром под високим притиском.Под условима високе температуре и високог притиска, ПЕЕК компоненте могу континуирано радити у воденом окружењу и и даље одржавати добра механичка својства.Као што је континуирано урањање у воду на 100°Ц током 200 дана, снага остаје скоро непромењена.
(5) Добре перформансе отпорне на ватру.
Може да достигне УЛ 94 В-0 рејтинг, самогаси се и емитује мање дима и токсичних гасова у условима пламена.
(6) Добре електричне перформансе.
ПЕЕК одржава електрична својства у широком опсегу фреквенција и температура.
(7) Јака отпорност на зрачење.
ПЕЕК има веома стабилну хемијску структуру, а ПЕЕК делови могу добро да раде под високим дозама јонизујућег зрачења.
(8) Добра жилавост.
Отпорност на замор на наизменична напрезања је најбоља од свих пластичних маса и упоредива је са легурама.
(9) Одлична отпорност на трење и хабање.
Висока отпорност на хабање и низак коефицијент трења се одржавају на 250°Ц.
(10) Добре перформансе обраде.
Лако екструдирање и бризгање, и висока ефикасност обликовања.
Време поста: 01-09-22