Последњих година примену специјалне инжењерске пластике постепено се проширила из претходне војне и ваздухопловне поља на све више и више цивилних поља, као што су аутомобили, производња опреме и робе широке потрошње и врхунске потрошње. Међу њима је полифенилен сулфид (ППС) и полиетерхетхеркен (Пеек) две врсте специјалне инжењерске пластике са релативно брзом развојем и широком распоном примене.
Пеек је супериорнији од ППС-а у погледу снаге, жилавости и максималне радне температуре. У погледу високе температурне отпорности, Пееков отпор температуре је око 50 ° Ц већи од оног од ППС-а. С друге стране, релативно очигледна цена и боље обраде ППС-а чине је широко коришћењем.
ППС има следеће предности перформанси:
(1) Интринзични заостатак пламена
Different from PC and PA, PPS pure resin and its glass fiber/mineral powder filled composites can easily achieve V-0 @ 0.8mm or even thinner thickness V-0 flame retardant without adding any flame retardant level. Although PC and PA have cheaper prices and better mechanical strength (especially impact strength) than PPS, the cost of PC and PA composites with halogen-free flame retardant formulations (V-0@0.8mm level) is higher than that of PPS. It will rise sharply, and in many cases even higher than PPS materials with the same mechanical strength.
(2) Ултра висока ликвидност
У пољу пријаве преносни преклоп, ова предност је очигледнија од рачуна. Већи додатни износ неће само озбиљно утицати на флуидност материјала и изазвати потешкоће у прераду, већ и проблемима, као што су површинска плутајућих влакана, озбиљна ратна страна и лоша механичка својства. За полукристални ППС, његова врло висока флуидност омогућава пуњење стаклених влакана да лако пређе 50%. Истовремено, у процесу мељања високог температуре и екструзија, доња вискозност ППС-а у поређењу са рачунаром може направити стаклене влакна поднијети ниже нивое смицања и екструзије, што је резултирало дужим дужином задржавања у коначном члану убризгавања у коначном убризгавању Даље повећава модул.
(3) ултра-ниска апсорпција воде
Ова предност је углавном за ПА. У погледу флуидности, високо испуњени ПА и ППС су упоредиви; и за механичка својства, ПА композите са истим износом пуњења још су доминантнији. Резултат тога је да је брзина оштећења производа ППС-а због деформације апсорпције воде много мања од оних производа од ПА под истим условима.
(4) Јединствена метална текстура и тврдоћа веће површине
Кроз комбинацију посебних калупа и разумног температуре калупа, ПЦС дијелови за убризгавање такође ће имитирати звук сличан ударима метала под додиром људских руку, а површина ће бити глатка као огледало, а површина ће бити глатка као огледало.
Пеек има следеће изванредне својства:
(1) Изузетно висока отпорност на топлоту.
Може се користити дуже време на 250 ° Ц, температура може достићи 300 ° Ц у тренутку и тешко се распада у кратком времену на 400 ° Ц.
(2) Одлична механичка својства и димензијска стабилност.
Пеек може да одржава високу чврстоћу на високом температури. Снага савијања на 200 ° Ц и даље може да достигне 24 МПА, а снага савијања и чврстоћа савијања на 250 ° Ц могу да дођу до 12-13 МПа. Посебно је погодан за производњу континуираних производа на високим температурама. Радне компоненте. Пеек има високу чврстину, добру димензионалну стабилност и низак коефицијент линеарног експанзије, што је врло близу металном алуминијуму. Поред тога, Пеек такође има добру отпорност на пузање, може да издржи велики стрес током периода услуге и неће проузроковати значајно продужење због продужења времена.
(3) Одлична хемијска отпорност.
Пеек одолева већину хемикалија, чак и на високим температурама, а отпорност на корозију сличан никловном челику. У нормалним околностима, једино што може растворити Пеек концентрована је сумпорна киселина.
(4) Добра отпорност на хидролизу.
Отпоран на хемијска оштећења воде или водене воде високог притиска. Под условом високог температуре и високог притиска, Пеек компоненте могу непрекидно радити у воденом окружењу и и даље одржавају добра механичка својства. Као што је континуирано урањање у воду на 100 ° Ц током 200 дана, снага остаје готово непромењена.
(5) Добар перформанс успоравања пламена.
Може доћи до УЛ 94 В-0 оцене, је самостално гашење и емитује мање дима и токсичних гасова под условима пламена.
(6) Добре електричне перформансе.
Пеек одржава електрична својства током широког фреквенцијског и температурног опсега.
(7) Снажна отпорност на зрачење.
Пеек има веома стабилну хемијску структуру, а Пеек делови могу радити добро под високим дозама јонизујућег зрачења.
(8) Добра жилавост.
Отпорност умор на наизменично стрес је најбоља од свега пластика и упоредива је са легурама.
(9) Одлично трење и отпорност на хабање.
Високо трошење отпорност и низак коефицијент трења одржавају се на 250 ° Ц.
(10) Добра перформанса за обраду.
Лака екструзија и убризгавање и велика ефикасност обликовања.
Вријеме поште: 01-09-22