У постојећој индустрији бризгања су суочени са:、
Пораст сировина
Трошкови рада вртоглаво расту
Регрути тешко
Велика флуктуација особља
Цене производа падају
Конкуренција у индустрији је све оштрији проблем.
Ињекција, сада у својој трансформацији, мали профит и ера реконструкције индустрије, менаџмент радионице за бризгање треба да успостави „научно, савршено, систематично, стандардизовано функционисање система управљања, да уради“ све је неко цев, сви управници „раде одељење за животну средину, ефикасност рада сваког радног места за радионицу за бризгање, мере смањења радне снаге и предлози за следеће:
Прво, горњи и доњи радници калупа за побољшање ефикасности рада, смањују мере радне снаге
1. Направите добро планирање производње и смањите број замена машина због неправилног распореда машина.
2. Разумно подесите времена напрстка и дужину избацивања како бисте смањили честу појаву ломљења игле у производњи.
3. Ојачајте чишћење калупа, подмазивање и заробљеност у производном процесу како бисте смањили стопу отказивања калупа.
4. Строго контролишите феномен пресовања калупа у процесу производње бризгања и смањите време одржавања пада калупа.
Друго, побољшањем нивоа дизајнера калупа, побољшањем квалитета и ефикасности тестера калупа и смањењем радног оптерећења тестера калупа, сврха смањења тестера калупа је да:
1. Користите софтвер за анализу протока калупа да бисте дизајнирали калуп, оптимизовали структуру калупа и побољшали ефекат водилице калупа, капије, хлађења, издувавања и вађења из калупа.
2. Смањите повећање времена модификације калупа, поправке калупа и испитивања калупа узрокованих проблемима структуре калупа
3. Спроведена обука о технологији бризгања за дизајнере калупа и у потпуности узета у обзир перформансе материјала, захтеви процеса бризгања и захтеви квалитета бризгања приликом пројектовања калупа
Треће, прилагођавање особља за побољшање ефикасности рада, смањење мера радне снаге
1. Имплементирајте аутоматску и беспилотну методу бризгања како бисте смањили машину за подешавање узроковану нестабилношћу ручног покретања.
2. Контролишите температуру околине у радионици да бисте постигли сврху стабилизације температуре калупа, температуре материјала и услова процеса убризгавања.
3. Формулисати стандардне услове процеса, разумно уредити производне машине и обезбедити понављање услова процеса.
Напред.Мере за побољшање радне ефикасности и смањење радне снаге особља са састојцима
1. Просторија за дозирање треба повећати број миксера (мешалица), поделити боје и врсте пластичних материјала и бити опремљена са довољно и одговарајућим алатима за чишћење миксера како би се побољшала ефикасност чишћења мешалице и скратила или смањила време и обим посла чишћења миксера.
2. Ако има много миксера, различити материјали се могу мешати у исто време како би се смањио број дозатора.
3. Промените традиционални начин дозирања у складу са сменом, извршите дозирање према појединачном, направите сталак за сировине, допуните материјале потребне по наруџбини у једном тренутку, смањите време и радно оптерећење чишћења машине за мешање.
4. Направите добар план састојака и направите таблу са састојцима како бисте спречили појаву неподударања и вишеструког подударања.Материјали пре и после састојака треба да буду јасно обележени како би се смањило оптерећење састојака смањењем појаве проблема.
5. Обучити особље за дозирање за побољшање њихове радне способности, квалитета и ефикасности, како би се смањио број особља.
Пето.Храњење особља ради побољшања радне ефикасности и смањења мера радне снаге
1. Направите одговарајуће мердевине за храњење да бисте олакшали храњење и побољшали ефикасност храњења.
2. Ставите материјале које треба додати у одређено подручје према машини, а материјали сваке машине треба да буду јасно означени.Да не би додали погрешан материјал.
3. Користите бочну аутоматску машину за усисавање уместо ручног храњења.
4.Усваја централни систем за храњење и главни пропорционални вентил за постизање аутоматског храњења.
5.Побољшајте канту, смањите учесталост храњења, како бисте смањили особље за храњење.
Шесто.Мере за побољшање ефикасности рада и смањење радне снаге дробилице материјала
1. Дробилица се додаје у просторију за дробљење, а дробилица се одваја према врсти и боји сировина, како би се смањио оптерећење чишћења дробилице.
2. Направите носач кутије за лепак да бисте смањили време за дробилицу да узме млазницу и смањили интензитет рада.
3. Употреба ремене дробилице са аутоматским мењачем, смањује оптерећење дробилице (једна особа може користити две исте дробилице).
4. Одвојите простор за постављање дробилице да бисте избегли унакрсну контаминацију.
Строго контролишите чистоћу излазног материјала, смањите време за дробилицу да очисти страну материју у излазном материјалу.
5. Побољшањем квалитета калупа, технологије бризгања и нивоа управљања, контролисати неисправне производе и количину млазница, смањити оптерећење дробилице.
Седмо.Мере за побољшање радне ефикасности и смањење радне снаге оператера машина за бризгање
1. Користите манипулатор и покретну траку уместо руке да извадите производе и млазницу, остварите аутоматску и беспилотну производњу и смањите ручно покретање.
2. Калуп за ињектирање се мора очистити, подмазати и подмазати како би се спречило хабање напрстка, клизача, стуба за вођење и чауре за вођење, што би довело до стварања неравнина на производу.Очистите остатке лепка, филаменте лепка, мрље од уља и прашину на површини споја како бисте смањили неравнине око производа узроковане оштећењем и компресијом површине за раздвајање.Очување заточеништва плесни
Осмо.ИПКЦ мере за побољшање ефикасности рада и смањење радне снаге
1. Појасните стандарде квалитета производа (величина, изглед, материјал, склоп, боја…)
А за притужбе купаца, враћање абнормалних тачака да би се фокусирали на потврду, направили производ „записник о првој инспекцији“, морате сачекати да прва инспекција буде потврђена у реду пре него што се стави у масовну производњу.
2. Промените концепт „пост-инспекције“, појачајте контролу процеса и циљајте на делове (напрстак, површина за раздвајање, рупица...) који су склони променама.
И тачка у којој ће се квалитет вероватно променити (време оброка, сати смене…).
Спроведите кључно праћење, покушајте да стабилизујете квалитет делова за убризгавање, смањите или елиминишете ИПКЦ особље.
Девето, особље за поправку калупа за побољшање ефикасности рада, смањење мера радне снаге
1. Побољшајте употребу, одржавање и куративност калупа за ињектирање, смањите стопу квара калупа и модул поправке.Ојачати превенцију рђе плесни, смањити појаву појаве рђе плесни.
2. Користите одговарајући челик за калупе (отпорност на корозију, отпорност на хабање, отпорност на притисак) и обезбедите да калуп има довољно крутости и тврдоће, да продужите век трајања калупа.
3. Покретни делови калупа (рањиви радни предмет) су направљени у уметке, који су направљени од челика отпорног на хабање и каљени да би се олакшало брзо одржавање и продужио век трајања.
Десето, особље за поправку ради побољшања ефикасности рада, смањења мера радне снаге
1. Промените идеју одржавања када се опрема поквари, промените са одржавања после догађаја на идеју превенције и очувања заточеништва пре.Разлика између превентивне и предиктивне куративности.
2. Формулисати правила коришћења, одржавања и очувања заробљености за машине за бризгање калупа и организовати специјално особље да проверава, одржава и чува заробљеност машина за бризгање и околне опреме.
3. Користите, проверавајте, одржавајте, чистите, подмазујте и сачувајте заточеништво машине за бризгање и њене периферне опреме, смањите њену стопу кварова, продужите њен радни век и смањите рад на одржавању.
Време поста: 19-10-21