ППО
Учинак ППО
Полифенилетар је поли2,6-диметил-1,4-фенилетар, такође познат као полифенилокси, полифениленоксиол (ППО), модификовани полифенилетар је модификован полистиреном или другим полимерима (МППО).
ППО је врста инжењерске пластике са одличним свеобухватним перформансама, већом тврдоћом од ПА, ПОМ, ПЦ, високом механичком чврстоћом, добром крутошћу, добром отпорношћу на топлоту (температура топлотне деформације од 126 ℃), високом стабилношћу димензија (стопа скупљања од 0,6%) , ниска стопа апсорпције воде (мање од 0,1%). Недостатак је што је УВ нестабилан, цена је висока, а количина је мала. ППО је нетоксичан, провидан, релативно мале густине, са одличном механичком чврстоћом, отпорношћу на опуштање напрезања, отпорношћу на пузање, отпорношћу на топлоту, отпорношћу на воду, отпорношћу на водену пару.
У широком опсегу температуре, опсег варијације фреквенције добрих електричних перформанси, нема хидролизе, брзина скупљања је мала, запаљива са самозапаљењем, отпорност на неорганску киселину, алкалије, отпорност на ароматичне угљоводонике, халогенизовани угљоводоник, уље и друге лоше перформансе, лако бубрење или пуцање под напрезањем, главни недостатак је лоша ликвидност топљења, потешкоће у обради и формирању, већина практичне примене за МППО (ППО мешавина или легура).
Процесне карактеристике ППО
ППО има висок вискозитет топљења, лошу ликвидност и високе услове обраде. Пре обраде потребно је сушити 1-2 сата на температури од 100-120℃, температура формирања је 270-320℃, контрола температуре калупа је одговарајућа на 75-95℃, а обрада формирања под условима „високе температура, високи притисак и велика брзина”. У процесу производње овог пластичног пива, млазни узорак (змијски узорак) се лако производи испред млазнице, а канал протока млазнице је бољи.
Минимална дебљина се креће од 0,060 до 0,125 инча за стандардне ливене делове и 0,125 до 0,250 инча за делове од структуралне пене. Запаљивост се креће од УЛ94 ХБ до ВО.
Типичан опсег примене
ППО и МППО се углавном користе у електронским уређајима, аутомобилима, кућним апаратима, канцеларијској опреми и индустријским машинама, итд., Користећи МППО отпорност на топлоту, отпорност на удар, стабилност димензија, отпорност на абразију, отпорност на љуштење;
PC
Перформансе рачунара
ПЦ је врста безобличне, без мириса, нетоксичне, високо провидне безбојне или благо жуте термопластичне инжењерске пластике, са одличним физичким и механичким својствима, посебно одличном отпорношћу на удар, високом затезном чврстоћом, чврстоћом на савијање, чврстоћом на компресију; Добра жилавост, добра отпорност на топлоту и временске услове, лако бојење, ниска апсорпција воде.
Температура термичке деформације ПЦ-а је 135-143 ℃, пузање је мало и величина је стабилна. Има добру отпорност на топлоту и ниске температуре, стабилне механичке особине, стабилност димензија, електрична својства и отпорност на пламен у широком температурном опсегу. Може се користити дуго времена на -60 ~ 120 ℃.
Стабилан на светлост, али није отпоран на УВ светлост, добра отпорност на временске услове; Отпорност на уље, отпорност на киселине, отпорност на алкалије, оксидациону киселину и амин, кетон, растворљив у хлорисаним угљоводоницима и ароматичним растварачима, инхибирају карактеристике бактерија, карактеристике успоравања пламена и отпорност на загађење, дуготрајно у води лако изазивају хидролизу и пуцање, недостатак је због слабе чврстоће на замор, лако се произведе пуцање под напоном, слаба отпорност на раствараче, слаба флуидност, слаба отпорност на хабање. ПЦ бризгање, екструзија, калупљење, дување, штампање, лепљење, премазивање и обрада, најважнији метод обраде је бризгање.
Процесне карактеристике рачунара
ПЦ материјал је осетљивији на температуру, његов вискозитет топљења са порастом температуре и значајно смањен, бржи проток, неосетљив на притисак, да би се побољшала његова ликвидност, узети метод загревања. ПЦ материјал пре обраде да се потпуно осуши (120℃, 3~4 сата), влагу треба контролисати у року од 0,02%, обрада воде у траговима на високој температури ће учинити да производи производе замућену боју, сребро и мехуриће, ПЦ на собној температури има значајан капацитет да присили високу еластичну деформацију. Висока ударна жилавост, тако да може бити хладно пресовање, хладно извлачење, хладно прешање ваљака и други процес хладног обликовања. ПЦ материјал треба обликовати у условима високе температуре материјала, високе температуре калупа и високог притиска и мале брзине. За мањи спруд, треба користити убризгавање мале брзине. За друге типове спруе треба користити ињектирање великом брзином.
Контрола температуре калупа на 80-110 ℃ је боља, температура формирања на 280-320 ℃ је прикладна.
Типичан опсег примене
Три области примене рачунара су индустрија монтаже стакла, аутомобилска индустрија и електроника, електроиндустрија, затим делови индустријских машина, оптички дискови, цивилна одећа, компјутерска и друга канцеларијска опрема, медицинска и здравствена заштита, филм, опрема за слободно време и заштитна опрема
ПБТ
Перформансе ПБТ
ПБТ је један од најтврђих инжењерских термопластичних материјала, то је полукристални материјал, има веома добру хемијску стабилност, механичку чврстоћу, карактеристике електричне изолације и термичку стабилност. Ови материјали имају добру стабилност у широком спектру услова околине, а карактеристике апсорпције влаге ПБТ-а су веома слабе.
Тачка топљења (225% ℃) и висока температура деформације су ниже од ПЕТ материјала. Температура омекшавања Века је око 170℃. Температура преласка стакла је између 22 ℃ и 43 ℃.
Због високе стопе кристализације ПБТ-а, његов вискозитет је веома низак, а време циклуса обраде пластичних делова је генерално мало.
Процесне карактеристике ПБТ
Сушење: Овај материјал лако хидролизује на високим температурама, па је важно да се осуши пре обраде. Препоручени услови сушења на ваздуху су 120Ц, 6-8 сати, или 150℃, 2-4 сата. Влажност ваздуха мора бити мања од 0,03%. Ако користите хигроскопски сушач, препоручени услови сушења је 150 ° Ц у трајању од 2,5 сата. Температура обраде је 225 ~ 275 ℃, а препоручена температура је 250 ℃. За непобољшани материјал температура калупа је 40 ~ 60 ℃.
Расхладна шупљина калупа треба да буде добро дизајнирана да смањи савијање пластичних делова. Топлота се мора брзо и равномерно губити. Препоручује се да пречник шупљине за хлађење калупа буде 12 мм. Притисак убризгавања је умерен (максимално до 1500 бара), а брзина убризгавања треба да буде што је могуће већа (јер се ПБТ брзо стврдњава).
Водич и капија: Препоручује се кружни ланац за повећање преноса притиска.
Типичан опсег примене
Апарати за домаћинство (оштрице за обраду хране, компоненте усисивача, електрични вентилатори, кућишта за фен, прибор за кафу, итд.), електричне компоненте (прекидачи, електрично кућиште, кутије са осигурачима, тастери за тастатуру рачунара, итд.), аутомобилска индустрија (решетке хладњака, панели каросерије, поклопци точкова, компоненте врата и прозора итд.
Време поста: 18-11-22