Својства и параметри процеса пластичних убризгавања утичу многи аспекти. Различита пластика треба да формулише параметре који су погодни за њихова својства како би се добила најбоља механичка својства.
Убризгавајуће тачке убризгавања су следеће:
Један, брзина скупљања
Фактори који утичу на формирање скупљања термопластичне пластике су следећи:
1.Типи пластике
| Не. | Пластиканазив | SхришнежRјео |
| 1 | ПА66 | 1% -2% |
| 2 | ПА6 | 1% -1,5% |
| 3 | ПА612 | 0,5% -2% |
| 4 | Пбт | 1,5% -2,8% |
| 5 | PC | 0,1% -0,2% |
| 6 | Помаран | 2% -3,5% |
| 7 | PP | 1,8% -2,5% |
| 8 | PS | 0,4% -0,7% |
| 9 | Пвц | 0,2% -0,6% |
| 10 | Абс | 0,4% -0,5% |
2. Величина и структура калупа за обликовање. Прекомерна дебљина зида или лош систем хлађења може утицати на скупљање. Поред тога, присуство или одсуство убацивања и распореда и количине уметака директно утичу на смер протока, дистрибуцију густине и отпорност на скупљање.
3. облик, величина и дистрибуција материјалних уста. Ови фактори директно утичу на смер протока материјала, дистрибуције густине, притиска и ефекта за скупљање и формирање времена.
4. Тлак температуре и убризгавања.
Температура калупа је велика, густина топљења је велика, стопа пластике је висока, посебно пластика са високом кристализацијом. Дистрибуција температуре и униформност густине пластичних делова такође директно утиче на скупљање и смер.
Задржавање и трајање притиска такође имају утицај на контракцију. Висок притисак, дуго ће се смањити, али смер је велика. Стога, када се температура калупа, притисак, брзина убризгавања и хлађење и други фактори могу бити прикладни за промену скупљања пластичних делова.
Дизајн калупа Према разноврсној партицилној асортиману, дебљини пластичне стијенке, облик и дистрибуцију у доменом довода, у складу са искуством за одређивање скупљања сваког дела пластике, затим да бисте израчунали величину шупљине.
За пластичне делове високо прецизности и тешко је схватити стопу скупљања, опћенито је прикладно користити следеће методе да бисте дизајнирали калуп:
а) Снимите мању скупљање пластичних делова у спољњем пречнику и већу скупљање да бисте имали простора за модификацију након теста калупа.
б) Тест калупа за утврђивање формирања система, величине и услова за формирање.
ц) Промјена величине пластичних делова који ће се прерадити се одређује након поновног програмирања (мерење мора бити 24 сата након скидања).
д) модификовати калуп према стварном скупљању.
е) Мање се може поново покренути и вредност скупљања може се мало модификовати тако променом услова процеса на одговарајући начин да испуни захтеве пластичних делова.
Друго,Ликвидност
- Термопластика се обично анализира низ индекса, као што је молекулска тежина, топљење индекса, архимера дужине спирала, вискозност спирала, вискозност и однос перформанси (дужина протока (дужина протока). За истоимене пластике, спецификација се мора проверити да ли је њихова флуидност погодна за убризгавање.
Према захтевима дизајна калупа, флуидност најчешће коришћене пластике може бити грубо подељена у три категорије:
а) добра флуидност ПА, ПЕ, ПС, ПП, ЦА и полиметилхиретиноениноене;
б) Средња проточна серија полистирена смола (као што су АБС, АС), ПММА, пом, полифенил етар;
ц) Лоше флуидност ПЦ, тврди ПВЦ, полифенил етар, полисулфоне, полиароматски сулфон, флуор пластика.
- Флуидност разне пластике такође се мења због различитих фактора формирања. Главни фактори утицаја су следећи:
а) температура. Висока материјална температура ће повећати ликвидност, али другачија пластика су такође различита, ПС (посебно отпорност на ударце и виша МФР вредност), ПП, ПА, ПММА, АБС, ПЦ, ЦА пластична ликвидност са променом температуре. За ПЕ, Пом, затим повећање температуре и смањење мало утицаја на њихову ликвидност.
б) Притисак. Убризгавајући притисак повећава се топљење акцијама смицања, такође се повећава ликвидност, посебно ПЕ, Пом је осетљивији, тако да је временски проток убризгавања да контролише проток.
ц) Структура дие. Као што је облик сипања система, величина, изгледа, распоред, систем хлађења, испушни систем и други фактори директно утичу на стварни проток растаљеног материјала у шупљини.
Дизајн калупа треба да се заснива на употреби пластичне протока, изаберите разумну структуру. Само обратите се и температуру материјала, температуру калупа и притисак у ињекцији, брзину убризгавања и осталих фактора да правилно прилагоде попуњавање потреба за испуњавањем калупа.
Вријеме поште: 29-10-21