Полиетеримид, који се на енглеском назива ПЕИ, Полиетеримид, са изгледом ћилибара, је врста аморфне термопластичне специјалне инжењерске пластике која уводи флексибилну етарску везу (- Рмае Оми Р -) у круте полиимидне дуголанчане молекуле.
Структура ПЕИ
Као врста термопластичног полиимида, ПЕИ може значајно побољшати лошу термопластичност и тешку обраду полиимида увођењем етарске везе (- Рмурмурр Р -) у главни ланац полимера, задржавајући прстенасту структуру полиимида.
Карактеристике ПЕИ
Предности:
Висока затезна чврстоћа, изнад 110МПа.
Висока чврстоћа на савијање, изнад 150МПа.
Одлична термомеханичка носивост, температура термичке деформације већа или једнака 200 ℃.
Добра отпорност на пузање и отпорност на замор.
Одлична отпорност на ватру и мало дима.
Одлична диелектрична и изолациона својства.
Одлична стабилност димензија, низак коефицијент топлотног ширења.
Висока отпорност на топлоту, може се користити на 170 ℃ дуго времена.
Може проћи кроз микроталасне пећнице.
Недостаци:
Садржи БПА (бисфенол А), што ограничава његову примену у производима за бебе.
Осетљивост на удар.
Алкална отпорност је општа, посебно у условима грејања.
ПЕЕК
Научно име ПЕЕК полиетар етар кетон је врста полимера који садржи једну кетонску везу и две етарске везе у структури главног ланца. То је посебан полимерни материјал. ПЕЕК има беж изглед, добру обрадивост, отпорност на клизање и хабање, добру отпорност на пузање, веома добру хемијску отпорност, добру отпорност на хидролизу и прегрејану пару, високотемпературно зрачење, високу температуру термичке деформације и добру унутрашњу отпорност на пламен.
ПЕЕК је први пут коришћен у области ваздухопловства за замену алуминијума, титанијума и других металних материјала за израду унутрашњих и спољашњих делова авиона. Пошто ПЕЕК има одлична свеобухватна својства, може заменити традиционалне материјале као што су метали и керамика у многим посебним областима. Његова отпорност на високе температуре, самоподмазивање, отпорност на хабање и отпорност на замор чине га једном од најпопуларнијих инжењерских пластика високих перформанси.
Као термопластични полимерни материјал, карактеристике ПЕЕК-а су сличне онима ПЕЕК-а, или чак замене ПЕЕК-а. Хајде да погледамо разлику између то двоје.
ПЕИ | ПЕЕК | |
Густина (г/цм3) | 1.28 | 1.31 |
Затезна чврстоћа (МПа) | 127 | 116 |
Чврстоћа на савијање (Мпа) | 164 | 175 |
Тврдоћа удубљења кугле (МПа) | 225 | 253 |
ГТТ (температура преласка стакла) (℃) | 216 | 150 |
ХДТ (℃) | 220 | 340 |
Дуготрајна радна температура (℃) | 170 | 260 |
Површински специфични отпор (Ω) | 10 14 | 10 15 |
УЛ94 Отпорно на пламен | V0 | V0 |
Апсорпција воде (%) | 0.1 | 0.03 |
У поређењу са ПЕЕК-ом, свеобухватне перформансе ПЕИ-а су привлачније, а његова највећа предност лежи у цени, што је уједно и главни разлог зашто се неки материјали за дизајн авиона бирају од ПЕИ композитних материјала. Свеобухватна цена његових делова је нижа од цене метала, термореактивних композита и ПЕЕК композита. Треба напоменути да иако су перформансе трошкова ПЕИ релативно високе, његова температурна отпорност није превисока.
У хлорованим растварачима долази до пуцања под стресом, а отпорност на органске раствараче није тако добра као код полукристалног полимера ПЕЕК. У преради, чак и ако ПЕИ има способност обраде као традиционална термопластична инжењерска пластика, потребна му је виша температура топљења.
Време поста: 03-03-23