• паге_хеад_бг

Сличност и поређење перформанси између ПЕИ и ПЕЕК

Полиетеримид, који се на енглеском назива ПЕИ, Полиетеримид, са изгледом ћилибара, је врста аморфне термопластичне специјалне инжењерске пластике која уводи флексибилну етарску везу (- Рмае Оми Р -) у круте полиимидне дуголанчане молекуле.

ПЕИ и ПЕЕК1

Структура ПЕИ

ПЕИ и ПЕЕК2

Као врста термопластичног полиимида, ПЕИ може значајно побољшати лошу термопластичност и тешку обраду полиимида увођењем етарске везе (- Рмурмурр Р -) у главни ланац полимера, задржавајући прстенасту структуру полиимида.

Карактеристике ПЕИ

Предности:

Висока затезна чврстоћа, изнад 110МПа.

Висока чврстоћа на савијање, изнад 150МПа.

Одлична термомеханичка носивост, температура термичке деформације већа или једнака 200 ℃.

Добра отпорност на пузање и отпорност на замор.

Одлична отпорност на ватру и мало дима.

Одлична диелектрична и изолациона својства.

Одлична стабилност димензија, низак коефицијент топлотног ширења.

Висока отпорност на топлоту, може се користити на 170 ℃ дуго времена.

Може проћи кроз микроталасне пећнице.

Недостаци:

Садржи БПА (бисфенол А), што ограничава његову примену у производима за бебе.

Осетљивост на удар.

Алкална отпорност је општа, посебно у условима грејања.

ПЕЕК

ПЕИ и ПЕЕК3

Научно име ПЕЕК полиетар етар кетон је врста полимера који садржи једну кетонску везу и две етарске везе у структури главног ланца. То је посебан полимерни материјал. ПЕЕК има беж изглед, добру обрадивост, отпорност на клизање и хабање, добру отпорност на пузање, веома добру хемијску отпорност, добру отпорност на хидролизу и прегрејану пару, високотемпературно зрачење, високу температуру термичке деформације и добру унутрашњу отпорност на пламен.

ПЕЕК је први пут коришћен у области ваздухопловства за замену алуминијума, титанијума и других металних материјала за израду унутрашњих и спољашњих делова авиона. Пошто ПЕЕК има одлична свеобухватна својства, може заменити традиционалне материјале као што су метали и керамика у многим посебним областима. Његова отпорност на високе температуре, самоподмазивање, отпорност на хабање и отпорност на замор чине га једном од најпопуларнијих инжењерских пластика високих перформанси.

Као термопластични полимерни материјал, карактеристике ПЕЕК-а су сличне онима ПЕЕК-а, или чак замене ПЕЕК-а. Хајде да погледамо разлику између то двоје.

 

ПЕИ

ПЕЕК

Густина (г/цм3)

1.28

1.31

Затезна чврстоћа (МПа)

127

116

Чврстоћа на савијање (Мпа)

164

175

Тврдоћа удубљења кугле (МПа)

225

253

ГТТ (температура преласка стакла) (℃)

216

150

ХДТ (℃)

220

340

Дуготрајна радна температура (℃)

170

260

Површински специфични отпор (Ω)

10 14

10 15

УЛ94 Отпорно на пламен

V0

V0

Апсорпција воде (%)

0.1

0.03

У поређењу са ПЕЕК-ом, свеобухватне перформансе ПЕИ-а су привлачније, а његова највећа предност лежи у цени, што је уједно и главни разлог зашто се неки материјали за дизајн авиона бирају од ПЕИ композитних материјала. Свеобухватна цена његових делова је нижа од цене метала, термореактивних композита и ПЕЕК композита. Треба напоменути да иако су перформансе трошкова ПЕИ релативно високе, његова температурна отпорност није превисока.

У хлорованим растварачима долази до пуцања под стресом, а отпорност на органске раствараче није тако добра као код полукристалног полимера ПЕЕК. У преради, чак и ако ПЕИ има способност обраде као традиционална термопластична инжењерска пластика, потребна му је виша температура топљења.


Време поста: 03-03-23