Температура
Мерење и контрола температуре су веома важни у бризгању. Иако су ова мерења релативно једноставна, већина машина за бризгање нема довољно температурних тачака или ожичења.
У већини машина за убризгавање, температуру региструје термоелемент.
Термопар је у основи две различите жице које се спајају на крају. Ако је један крај топлији од другог, генерисаће се мала телеграфска порука. Што је више топлоте, јачи је сигнал.
Контрола температуре
Термопарови се такође широко користе као сензори у системима за контролу температуре. На контролном инструменту се подешава потребна температура, а дисплеј сензора се упоређује са температуром генерисаном на подешеној тачки.
У најједноставнијем систему, када температура достигне задату тачку, он се искључује, а напајање се поново укључује када температура падне.
Овај систем се назива он/офф контрола јер је или укључен или искључен.
Притисак убризгавања
Ово је притисак који узрокује да пластика тече и може се мерити сензорима у млазници или у хидрауличном воду.
Нема фиксну вредност, а што је теже напунити калуп, притисак убризгавања се такође повећава, а постоји директна веза између притиска у линији за ињектирање и притиска убризгавања.
Притисак 1. фазе и притисак 2. фазе
Током фазе пуњења циклуса убризгавања, може бити потребан висок притисак убризгавања да би се одржала брзина убризгавања на потребном нивоу.
Висок притисак више није потребан након што се калуп напуни.
Међутим, у бризгању неких полукристалних термопласта (као што су ПА и ПОМ), структура ће се погоршати услед нагле промене притиска, тако да понекад нема потребе за коришћењем секундарног притиска.
Притисак стезања
За борбу против притиска убризгавања мора се користити притисак стезања. Уместо да аутоматски бирате максималну доступну вредност, размотрите пројектовану површину и израчунајте одговарајућу вредност. Пројектована површина комада за убризгавање је највећа површина гледано из правца примене силе стезања. За већину случајева за бризгање, то је око 2 тоне по квадратном инчу, или 31 мегабајт по квадратном метру. Међутим, ово је мала вредност и треба је сматрати грубим правилом, јер када комад за убризгавање има било какву дубину, морају се узети у обзир бочни зидови.
Повратни притисак
Ово је притисак који вијак треба да се створи и савлада пре него што падне назад. Висок повратни притисак погодује равномерној дистрибуцији боје и топљењу пластике, али у исто време продужава време повратка средњег завртња, смањује дужину влакана садржаних у пластици за пуњење и повећава напрезање убризгавања. машина.
Дакле, што је нижи противпритисак, то боље, ни под којим околностима не може премашити притисак машине за бризгање (максимална квота) 20%.
Притисак млазнице
Притисак млазнице је притисак да пуца у уста. Ради се о притиску који узрокује да пластика тече. Нема фиксну вредност, али се повећава са тежином пуњења калупа. Постоји директна веза између притиска млазнице, притиска у линији и притиска убризгавања.
У машини за шрафско убризгавање, притисак млазнице је приближно 10 % мањи од притиска убризгавања. У клипној машини за бризгање, губитак притиска може достићи око 10%. Губитак притиска може бити чак 50 процената код клипне машине за бризгање.
Брзина убризгавања
Ово се односи на брзину пуњења матрице када се вијак користи као удар. Висока брзина печења се мора користити у бризгању производа са танким зидовима, тако да растопљени лепак може у потпуности да испуни калуп пре очвршћавања како би се добила глаткија површина. Низ програмираних брзина паљења се користи да би се избегли дефекти као што су убризгавање или задржавање гаса. Убризгавање се може извршити у систему управљања са отвореном или затвореном петљом.
Без обзира на коришћену брзину ињектирања, вредност брзине мора бити забележена на картонском листу заједно са временом убризгавања, што је време потребно да калуп достигне унапред одређени почетни притисак убризгавања, као део времена погона пужа.
Време поста: 17-12-21