Како се пандемија савид-19 наставља и потражња за чиповима и даље расте у секторима у распону од комуникационе опреме до потрошачке електронике на аутомобиле, глобални недостатак чипова се интензивира.
Цхип је важан основни део индустрије информационих технологија, али и кључна индустрија која утиче на целокупно високотехнолошко поље.
Стварање једног чипа је сложен процес који укључује хиљаде корака, а свака фаза процеса је препуна потешкоћа, укључујући екстремне температуре, изложеност врло инвазивним хемикалијама и екстремним захтевима чистоће. Пластика игра важну улогу у процесу производње полуводича, антистатичка пластика, стр. Данас ћемо погледати неке од апликација Пеек у полуводичима.
Хемијско механичко брушење (ЦМП) је важна фаза процеса производње полуводича, која захтева строгу контролу процеса, строгу регулисање површинског облика и површине високог квалитета. Тренд развоја минијатуризације даље представља веће захтеве за перформансе процеса, тако да захтеви за перформансе ЦМП-овог фиксног прстена постају већи и већи.
ЦМП прстен користи се за држање вафла на месту током мљевећег процеса. Одабрани материјал треба да избегне огреботине и контаминацију на површини од линије. Обично је направљен од стандардних ПП-а.
Пеек има високу димензионалну стабилност, једноставност обраде, добра механичка својства, хемијска отпорност и добра отпорност на хабање. У поређењу са ППС прстеном, фиксни прстен ЦМП направљен од Пеекса има већу отпорност на хабање и дупло сервисни живот, смањујући тако време застоја и побољшање продуктивности валида.
Производња вафла је сложен и захтеван процес који захтева употребу возила за заштиту, транспорт и складиштење вафера, као што су кутије за пренос напред отворене плоче (Фоупс) и кошаре за резање. Полудски носачи се подели у опште процесе преноса и киселине и основне процесе. Промјене температуре током процеса грејања и хлађења и процеси хемијских поступака могу проузроковати промене у величини носача од лифе, што резултира огреботинама или пуцањем чипа.
Пеек се може користити за прављење возила за опште преносне процесе. Анти-статички зависеник (Пеек ЕСД) се обично користи. Пеек ЕСД има много одличних својстава, укључујући отпорност на хабање, хемијску отпорност, стабилност димензије, антистатичку имовину и ниске деге, који помажу у спречавању контаминације честица и побољшати поузданост руковања, складиштења и преноса. Побољшајте стабилност перформанси преноса предње отворене плоче (ФОУП) и корпа цвећа.
Холистичка кутија за маскирање
Процес литографије који се користи за графичку маску мора се одржавати чистим, придржавати се светлосних прашина или огреботине у простирку за уклањање квалитета пројекције, дакле, да ли у производњи, прерађивању, транспорту, процесу складишта, све потребе да се избегне контаминација маске и Утицај честица због чистоће судара и трења. Како полуводичка индустрија почиње да уводи екстремно ултраљубичасто светло (ЕУВ) технологију засјењења, захтев за одржавање ЕУВ маски без оштећења је већа него икад.
PEEK ESD discharge with high hardness, little particles, high cleanliness, antistatic, chemical corrosion resistance, wear resistance, hydrolysis resistance, excellent dielectric strength and excellent resistance to radiation performance features, in the process of production, transmission and processing mask, can make the Маска сачувана у ниском дегасирању и ниској јонској контаминацији окружења.
Тест чипа
Пеек Функције Одлична отпорност на високу температуру, димензионална стабилност, ниско ослобађање гаса, ниско прорезивање честица, хемијска корозија отпорност и лако обраду и лако се може користити за тестирање чипова, укључујући матричне плоче са високим температурама, тестне плоче за тестирање, флексибилне кружне плоче, префилсе и конектори.
Поред тога, уз повећање еколошке свести о очувању енергије, смањење емисије и смањење пластичних загађења, полуводичка индустрија заговара зелену производњу, посебно је потражња за тржиштем чипа снажна, а кутије за производњу чипова и друге компоненте потражње су огромне и друге компоненте. Утицај се не може потценити.
Стога полуводичка индустрија чисти и рециклира кутије за резање како би се смањила отпад ресурса.
Пеек има минималан губитак перформанси након поновљеног гријања и 100% се може рециклирати.
Вријеме поште: 19-10-21