1. Преостали напон је превисок
У процесу рада најлакши је начин да се смањи заостали напон смањењем притиска убризгавања, јер је притисак убризгавања пропорционалан заосталом напону.
Ако су пукотине на површини пластичних делова около црне, то указује да је притисак убризгавања превисок или је количина убризгавања премала. Притисак убризгавања треба правилно смањити или повећати количину храњења. Приликом формирања у условима ниске температуре материјала и температуре калупа, да би се шупљина напунила, потребно је користити већи притисак убризгавања, што резултира великом количином заосталог напрезања у пластичним деловима.
У том циљу треба правилно повећати температуру цилиндра и калупа, смањити температурну разлику између растопљеног материјала и калупа, контролисати време хлађења и брзину ембриона калупа, тако да оријентација калупа молекуларни ланац има дуже време опоравка.
Поред тога, под претпоставком да се обезбеди недовољно храњење и да се пластични делови не скупљају и савијају, време држања притиска може се на одговарајући начин скратити, јер је време држања притиска предуго и лако је произвести заостало напрезање да изазове пукотине.
У дизајну и производњи калупа може се користити директна капија са минималним губитком притиска и високим притиском убризгавања. Предња капија се може променити у капију са више игала или бочну капију, а пречник капије се може смањити. Приликом пројектовања бочне капије, може се користити капија са прирубницом која може уклонити сломљени део након формирања.
2. Спољашње силе изазивају концентрацију заосталог напрезања
Пре ослобађања пластичних делова, ако је површина попречног пресека механизма за избацивање премала или број шипки за избацивање није довољан, локација шипке за избацивање није разумна или нагиб уградње, лош баланс, нагиб отпуштања калуп је недовољан, отпор избацивања је превелик, довешће до концентрације напона услед спољашње силе, тако да површина пластичних делова пуца и пуца.
У нормалним околностима, ова врста квара се увек дешава око шипке за избацивање. Након оваквог квара, треба пажљиво проверити и подесити уређај за избацивање. Шипка за избацивање је распоређена на делу отпора одмагљивању, као што су избочине, шипке за ојачање итд. Ако се број шипки за подизање не може проширити због ограничене површине за подизање, користи се метода коришћења мале површине и више шипки за подизање. може се усвојити.
3. Метални уметци изазивају пукотине
Коефицијент термичке експанзије термопласта је 9-11 пута већи од челика и 6 пута већи од коефицијента алуминијума. Због тога ће метални уметци у пластичним деловима ометати укупно скупљање пластичних делова, што ће резултирати великим затезним напрезањем, а велика количина заосталог напрезања ће се скупити око уметака и изазвати пукотине на површини пластичних делова. На овај начин треба претходно загрејати металне уметке, посебно када се на почетку машине појаве пукотине на површини пластичних делова, од којих је већина узрокована ниском температуром уметака.
Приликом одабира сировина за обликовање, такође треба користити смолу високе молекуларне тежине колико је то могуће, ако се морају користити сировине за калупљење ниске молекуларне тежине, дебљина пластике око уметка треба да буде дебља, за полиетилен, поликарбонат, полиамид, целулозни ацетат пластика, дебљина пластике око уметка треба да буде једнака најмање половини пречника уметка; За полистирен, метални уметци углавном нису погодни.
4. Неправилан избор или нечистоћа сировина
Осетљивост различитих сировина на заостало напрезање је различита. Генерално, некристална смола је склонија пуцању изазваном заосталим напрезањем него кристална смола. За упијајућу смолу и смолу помешану са више рециклираног материјала, јер ће се апсорбујућа смола након загревања распасти и постати крхкост, мали резидуални напон ће изазвати крхко пуцање, а смола са већим садржајем рециклираног материјала има више нечистоћа, већи садржај испарљивих, нижи чврстоћа материјала и лако се произведе пуцање под напоном. Пракса показује да растресите смоле ниске вискозности није лако пукнути, тако да у процесу производње треба комбиновати са специфичном ситуацијом како би се изабрал одговарајући материјал за формирање.
У процесу рада средство за отпуштање растопљеног материјала је такође страно тело, тако да ће неправилно дозирање такође изазвати пукотине, требало би да покушате да смањите његову дозу.
Поред тога, када машина за бризгање пластике треба да замени сорту сировина због производње, она мора очистити преостали материјал у хранилици и сушари и очистити преостали материјал у цилиндру.
5. Лош структурални дизајн пластичних делова
Оштри углови и празнине у структури пластичних делова највероватније изазивају концентрацију напрезања, што доводи до пукотина и пукотина на површини пластичних делова. Према томе, спољашњи и унутрашњи угао пластичне конструкције треба да буду максималног радијуса колико је то могуће. Резултати испитивања показују да је однос полупречника лука и дебљине зида угла 1:1,7. Приликом пројектовања структуре пластичних делова, делови који морају бити дизајнирани у оштре углове и оштре ивице треба и даље да буду направљени у мали лук са малим прелазним радијусом од 0,5 мм, што може продужити живот матрице.
6. Постоји пукотина у калупу
У процесу бризгања, због поновљеног притиска убризгавања калупа, ивични део шупљине са оштрим углом ће произвести заморне пукотине, посебно у близини рупе за хлађење је посебно лако произвести пукотине. Када је калуп у контакту са млазницом, дно калупа се стисне. Ако је отвор прстена за позиционирање калупа велики или је доњи зид танак, површина шупљине калупа ће такође произвести пукотине од замора.
Када се пукотине на површини калупне шупљине рефлектују на површини пластичног дела, пукотине на површини пластичног дела се увек појављују непрекидно у истом облику у истом делу. Када се појаве такве пукотине, одговарајућу површину шупљине треба одмах проверити да ли има истих пукотина. Ако је пукотина настала услед рефлексије, калуп треба механички поправити.
Време поста: 18-11-22