Пукнуће талине доводи до сагоревања
Када се растопина убризгава у шупљину великом запремином под великом брзином и високим притиском, лако је произвести руптуру талине. У овом тренутку, површина растопа се појављује попречним преломом, а подручје лома се грубо помеша са површином пластичних делова да би се формирале мрље од пасте. Нарочито када се мала количина растопљеног материјала директно убризгава у шупљину која лако може бити превелика, руптура растопа је озбиљнија и место наношења пасте је веће.
Суштина лома растопа је због еластичног понашања полимерног растопљеног материјала, када течност тече у цилиндру, у близини цилиндра течности трењем зида, напон је већи, брзина протока растопљеног материјала је мала, Када се истопљени материјал из отвора млазнице упореди, ефекат напрезања у зиду је нестао, а централни цилиндар протока течности је изузетно висок. У растопљеном материјалу је центар ношења и убрзања растопљеног материјала. Пошто је ток растопљеног материјала релативно континуиран, брзина протока унутрашњег и спољашњег растопљеног материјала ће се преуредити на просечну брзину.
У овом процесу, растопљени материјал ће се подвргнути оштрој промени напрезања која ће произвести напрезање, јер је брзина убризгавања веома велика, напон је посебно велики, далеко већи од капацитета деформације растопљеног материјала, што доводи до пуцања растопа.
Ако растопљени материјал у каналу протока у случају изненадне промене облика, као што је скупљање пречника, проширење и мртви угао, итд., растопљени материјал остане у углу и кружи, то се разликује од нормалне силе топљења, смична деформација је већа, када се помеша са нормалним протоком материјала напоље, због недоследног опоравка деформације, не може да се затвори, ако је диспаритет веома велики, дошло је до лома, такође има облик руптуре растопа.
Неправилна контрола услова формирања доводи до печења
Ово је такође важан узрок печења и лепљења на површини пластичних делова, посебно на то има велики утицај величина брзине убризгавања. Када се проточни материјал полако убризгава у шупљину, стање протока растопљеног материјала је ламинарни ток. Када брзина убризгавања порасте до одређене вредности, стање протока постепено постаје турбулентно.
Генерално, површина пластичних делова формираних ламинарним током је релативно светла и глатка, а пластични делови формирани у турбулентним условима не само да су склони стварању мрља на површини, већ и лако стварају поре унутар пластичних делова.
Због тога брзина убризгавања не би требало да буде превисока, проток материјала треба контролисати у стању ламинарног тока пуњења калупа.
Ако је температура растопљеног материјала превисока, лако је изазвати распадање растопљеног материјала и коксовање, што резултира мрљама пасте на површини пластичних делова.
Општа ротација завртња машине за бризгање треба да буде мања од 90р/мин, повратни притисак је мањи од 2МПа, што може избећи прекомерну топлоту трења коју производи цилиндар.
Ако је процес обликовања услед завртња уназад када је време ротације предуго и прекомерна топлота трења, може се правилно повећати брзина завртња, продужити циклус обликовања, смањити повратни притисак вијка, побољшати температуру храњења цилиндра и коришћење лоше подмазивање сировина и друге методе које треба превазићи.
У процесу убризгавања, превише повратног тока растопљеног материјала дуж жлеба завртња и задржавање смоле на зауставном прстену ће довести до полимерне деградације растопљеног материјала. С тим у вези, треба изабрати смолу већег вискозитета, на одговарајући начин смањити притисак ињектирања и заменити машину за бризгање већег пречника. Машина за бризгање која се обично користи за заустављање прстена лако изазива задржавање, тако да се распадање дисколорације, када се промена боје растопљеног материјала убризгава у шупљину, односно формира браон или црни фокус. С тим у вези, систем вијака са центрирањем млазнице треба редовно чистити.
Горење узроковано кваром калупа
Ако је издувни отвор калупа блокиран средством за одвајање и очврснути материјал се исталожи из сировог материјала, издувни отвор калупа није довољно подешен или локација није исправна, а брзина пуњења је пребрза, Ваздух у калупу прекасно за пражњење је адијабатски и компримован је да би се произвео гас високе температуре, а смола ће се разградити и коксовати. С тим у вези, треба уклонити материјал за блокирање, смањити силу стезања и побољшати лошу издувност калупа.
Такође је веома важно одредити облик и положај капије матрице. Стање протока растопљеног материјала и перформансе издувних гасова матрице треба у потпуности узети у обзир у дизајну. Поред тога, количина средства за ослобађање не би требало да буде превелика, а површина шупљине треба да одржава високу завршну обраду.
Време поста: 19-10-21