Пластика се мора добро осушити пре формирања. Након што материјал који садржи воду уђе у шупљину калупа, на површини делова ће се појавити дефект сребрног крила, а чак и феномен распадања воде ће се појавити на високој температури, што ће резултирати пропадањем материјала. Према томе, материјал мора бити претходно обрађен пре формирања, како би материјал могао да одржи одговарајућу влагу.
За колеге почетнике, ови детаљи параметара бризгања су добар начин за памћење, за професионалце, за ношење, лако за памћење, једноставно и ефикасно.
1. Притисак убризгавања
Притисак убризгавања обезбеђује хидраулични систем машине за бризгање. Притисак хидрауличног цилиндра се преко завртња машине за бризгање пребацује на бризгану талину. Покренута притиском, талина пластике улази у главни канал калупа из млазнице и убризгава се у шупљину калупа кроз уста за намотавање.
2. Време убризгавања
Разумно време бризгања је корисно за пуњење пластичне талине, што је углавном око 1/10 времена хлађења. Специфични желе да притисну различите ињекционе материјале да одлуче.
3. Температура убризгавања
Температура убризгавања је важан фактор који утиче на притисак убризгавања, температура убризгавања мора бити контролисана у разумном опсегу, ниска температура, лоша пластифицација сировина; Сировине се лако разлажу на превисокој температури. Дакле, контрола температуре је потреба за искусним мајстором за разумну контролу.
4. Задржавање притиска и времена
На крају бризгања, завртањ престаје да се окреће и само се гура напред, улазећи у фазу одржавања притиска. У процесу држања притиска, млазница континуирано додаје растопљену сировину у шупљину како би се осигурао интегритет производа након обликовања. Притисак држања је углавном испуњен максималним притиском од 80% или тако, у складу са захтевима стварних сировина и производа.
5. Повратни притисак
Противпритисак се односи на притисак који треба савладати када се завртањ окрене назад да би ускладиштио материјал. Висок противпритисак погодује дисперзији боје и топљењу пластике.
Параметри бризгања обичне пластике
Пост тиме: 29-06-22